Um fator de absoluta importância, pois, é raro que o rolamento seja posto em risco por si só devido a uma falha prematura. Em 90% dos casos, as causas devem ser procuradas nos elementos externos, observe:
Lubrificação não adaptada (70%):
Uma má lubrificação ou não adaptada, reduz fortemente a duração de vida do rolamento. A escolha do lubrificante, o método, a quantidade a ser introduzida (nem demais, nem de menos) e a freqüência de controle.
Poluição (18%):
O meio ambiente no qual evoluem os rolamentos está freqüentemente muito poluído. De elementos que reduzem muito a duração de vida dos rolamentos, como poeira, detergentes, cavacos, etc. O cuidado com a poluição em contato na manutenção deve ser muito observado.
Montagem incorreta (10%):
A montagem de um rolamento em uma máquina é uma etapa chave que vai determinar sua duração de vida. Verifique os métodos utilizados em sua montagem, as principais causas de deterioração dos rolamentos são:
- Métodos e meios insuficientes ou mal adaptados
- Poluição na montagem
- Colocação brutal
- Má elaboração dos órgãos receptores: eixo e alojamentos fora de tolerância, mau acesso do lubrificante, desalinhamento.
Essa deterioração pode se manifestar pelo barulho anormal e vai produzir em curto prazo uma fadiga das superfícies do rolamento.
Para evitar estes desgastes temos produtos que proporcionam uma montagem adequada.
Fadiga (2%):
Os rolamentos são pontos estratégicos e são por definição peças de fadiga. As exigências sofridas pelas superfícies dos rolamentos criam em maior ou menor tempo degradações de superfície por descamação.
Métodos de controle podem ser utilizados para agir desde os primeiros sinais de fraqueza e organizar as operações de manutenção apropriadas.
Veja o catálogo com dicas de como otimizar a vida útil do rolamento clicando aqui.
Veja a gama de produtos disponíveis para manutenção clicando aqui.
